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木材加工设备之木材的工艺要求

发布日期:2021-07-26 作者: 点击:

木材加工设备之木材的工艺要求

 

实木门的制要经过非常繁琐的工序,首先先是原材料的选择和木材的加工。木门制造商生产高质量的实木门,离不开他们独特的技术。这里简单描述一下这两个过程的过程。

实木门工艺流程中的备料工艺。


先进行板材干燥,将木材含水率控制在8%-10%。将干燥后的木材放置一段时间,以恢复木材的平衡。木制品的黑暗部分可分为三种类型:外部材料、内部材料和黑暗材料。外部材料暴露在外,内部材料是指产品内部,如内部材料、底板等。黑暗材料是指在正常使用条件下看不到的零件。


然后将毛料板定厚,毛料板修整长度,下料按要求长度加长20毫米,切断毛料板上不能使用的毛料。接着是配板,木料配板选材分直纹、山纹,色彩搭配一致,配板宽度根据需要的宽度合理放置余量。选择材料时,应取下内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木等部分。


布料,在木料之间均匀布料,用拼板机将木料拼装,拼板时要注意高低差,长短差,色差,节疤。布料完成后,将木料放置2小时左右,使其凝固。随后刨去木料间多余的胶水,用单片锯将木料定宽。四面刨成型,根据需要的形状刨出木料。最终将木料自然放置24小时左右。

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根据要求,砂停止符合加工要求的尺寸,机械加工完成后进行研磨砂,粗砂一次砂0.2mm,研磨砂一次砂0.1mm。定长毛料,加工中无崩塌、发黑,长宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板的对角线≤1mm。根据图纸加工木材,零件尺寸误差不得超过0.2mm。钻孔加工过程中无崩溃、无刺现象,孔加工误差不得超过0.2mm。下一步是砂光零件,砂光好的产品平整,无砂痕,边角一致,实木备料成套设备厂家注意先补土后砂光。


接着是组装不需要再拆开的零件,所有要组装的零件都要求检查无误,首件组装好后复尺与图纸工艺无误差时开始量装。组装过程中胶布涂抹均匀,组装好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合紧密,胶水擦拭干净。检验试制件和图纸是否有误差。对成品进行砂光处理,要做到平整,无砂痕,边角一致,然后自然放置一段时间,重新打磨工件表面。


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